加工中心對刀具的基本要求
加工中心對刀具的基本要求是：
1.良好的切削性能：能承受高速切削和強力切削并且性能穩(wěn)定；
2.較高的精度：刀具的精度指刀具的形狀精度和刀具與裝卡裝置的位置精度；
3.配備完善的工具系統(tǒng)：滿足多刀連續(xù)加工的要求。
加工中心所使用刀具的刀頭部分與數(shù)控銑床所使用的刀具基本相同，數(shù)控機床上的刀具選擇比較嚴格，有些刀具是專用的。要求：工件材質，加工輪廓類型，機床允許的切削用量以及剛性和耐用度等。編程時，要規(guī)定刀具的結構尺寸和調整尺寸。對自動換刀的數(shù)控機床，在刀具裝到機床上以前，要在機外預調裝置(如對刀儀對刀)中，根據編程確定的參數(shù)，調整到規(guī)定的尺寸或測出精確的尺寸。在加工前，將刀具有關尺寸輸入到數(shù)控裝置。在銑削的加工中，我們經常用到立銑刀。直徑小的立銑刀一般制成帶柄的形式，比如直柄立銑刀（ 2-7mm）。立銑刀直徑的選擇主要應考慮工件加工尺寸的要求，并保證刀具所需功率在機床額定功率范圍以內。如系小直徑立銑刀，則應主要考慮機床的最高轉數(shù)能否達到刀具的最低切削速度（60m/min）。立銑刀半徑可以按以下經驗來算：R=（0.8-0.9）min, 其中R表示立銑刀半徑，rmin表示零件內輪廓的最小曲率半徑。銑刀齒數(shù)應該根據工件材料和加工要求選擇，一般銑削脆性材料或半精加工、精加工時，選擇細齒銑，粗加工則選擇粗齒銑刀。由于銑削的是有機玻璃，所以采用順銑，順銑可以減小表面粗糙度。
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