圓刀片軟化退火處理：軟化退火熱處理的熱處理程序是將工件加熱到600oC至650oC范圍內(nèi)（A1溫度下方），維持一段時(shí)間之后空冷，其重要目的在于使以加工硬化的工件再度軟化、回復(fù)原先之韌性，以便能在進(jìn)一步加工。淬火處理的主要目的是將鋼材急速冷卻以便獲得硬度極大的麻田散體組織。常見的球化退火處理包括：（1）在鋼材A1冷度的上方、下方反復(fù)加熱、冷卻數(shù)次，使A1失常所析出的雪明碳鐵，繼續(xù)附著成長(zhǎng)在上述球化的碳化物上；（2）加熱至鋼材A3或Acm溫度上方，使碳化物完全固溶于沃斯田體后急冷，在依上述方法進(jìn)行球化處理。
圓刀片均質(zhì)退火處理：簡(jiǎn)稱均質(zhì)化處理（Homogenization),系列用在高溫進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間加熱，使內(nèi)部的化學(xué)成分充分?jǐn)U散，因此又稱為《擴(kuò)散退火》此種熱處理方法長(zhǎng)在冷加工過程反復(fù)實(shí)施，故又稱之為制程退火。使碳化物球化，尚可增加鋼材的淬火后韌性、防止淬裂，亦可改善鋼材的淬火回火后機(jī)械性質(zhì)、提高鋼材的使用壽命。完全退火處理：完全退火處理系將亞共析鋼加熱Ac3溫度以上30~50oC，過共析鋼加熱至Ac1溫度以上50oC左右的溫度范圍，在該溫度保持足夠時(shí)間，使成為沃斯田體單相組織（亞共析鋼）或沃斯田體加上雪明碳體混合組織后、在進(jìn)行爐冷使鋼材軟化，已得到鋼材******之延展性及微細(xì)晶粒組織。圓刀片弛力退火處理：弛力退火熱處理主要的目的，在于清除因鍛造、鑄造、機(jī)械加工或焊接所產(chǎn)生的殘留應(yīng)力，這種殘存應(yīng)力常導(dǎo)致工件強(qiáng)度降低、經(jīng)久變形、并對(duì)材料韌性、延展性有不良影響，因此弛力退火熱處理對(duì)于尺寸經(jīng)度要求嚴(yán)格的工件、有安全顧慮的機(jī)械機(jī)構(gòu)事件非常重要的。
圓刀片球化退火處理：球化退火主要的目的是希望籍由熱處理使鋼鐵材料內(nèi)部的層狀或網(wǎng)狀碳化物凝聚成為球狀，使改善鋼材之切削性能及加工塑性、特別是高碳的工具鋼更是需要此種處理。正?；瘯r(shí)間的估算，可以每25mm厚度持溫30分鐘來估算需持溫時(shí)間。正常化熱處理的熱處理程序，系將工件加熱至A3（亞共析鋼）或Acm（過共析鋼）點(diǎn)溫度以上30oC至60oC的高溫（此即為正?；瘻囟龋┍３忠欢螘r(shí)間，材質(zhì)成為均勻沃斯田體后，靜置與空氣中使之冷卻。特別需要注意的是，加熱時(shí)的速度要緩慢，尤其是大型對(duì)象或形狀復(fù)雜的工件更要特別注意，否則圓刀片弛力退火的成效會(huì)大打折扣。
圓刀片熱處理方法和特性：正?；幚恚赫；療崽幚碛袃蓚€(gè)重要的功用，一是使工件結(jié)晶粒微細(xì)而改善材料機(jī)械性質(zhì)；另一個(gè)目的是調(diào)節(jié)軋延或鑄造組織中碳化物的大小或分布狀態(tài)，以利后續(xù)熱處理時(shí)碳化物等閑固溶于材質(zhì)，以便提高材料切削性，并使材質(zhì)均勻化。
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